浅淡熔喷布生产线中罗茨风机的应用与维护
发布时间:2021-05-19 人看过
浅淡熔喷布生产线中罗茨风机的应用与维护 随着设备数字化自动化的进步,加工精度越来越高,罗茨风机转子动平衡精度达到G2.5,可以安装在水平,稳定的,有 一定承载能力的平台上,无需再像以前的一样用地脚螺栓固定。 2、安装时首先检查机体内部确认无杂物时,即封闭进、排气口,彻底清除管道内的铁锈和焊渣等杂物,然后与风机接通,要求各法兰结合面不准漏气。 3. 检查齿轮油箱和副油箱,润滑油应加到规定的两条刻度线之间,不应过少,勿使油箱渗漏。
作者:济南正丰风机有限公司
2020年随着新冠疫情的爆发,全国乃至全球性的爆发,让人类面临着空前的灾难和恐慌,让医疗物资出现了空前的溃乏,为了应对爆发的疫情,国家卫生组织、世界卫生组织强有力有宣传疫情防控措失,使国内的疫情得到了控制,在防控中具有良好过滤能力和隔离能力的熔喷布表现尤为突出,随之而来的是中国的熔喷布行业,为中国乃至全球带来了春天。
在国内各地区熔喷布生产设备如雨后春笋般的滋生起来。熔喷布生产线如此迅速的成长起来,归根于中国成熟的配套产业。熔喷布生产线,主要组成部分,包括挤出机,模具,滚筒,气源,加热器,静电发生器。作为生产中主要的环节—气源,罗茨风机表现出了优异的成绩,罗茨风机做为中高压供气设备,有着其他气源设备不具备的显著优势---输送清洁、干燥的空气,传统空压设备,例如,活塞空压机,螺杆空压机,回转鼓风机,气源都含有少量的油,即使配套上最选进的油气分离设备,在高压力的工况下,也有少量的润滑油会气化到输送的气体中,必然会影响到生产的熔喷布的质量!所以罗茨风机必然成了熔喷布生产线的气源设备首选。
正丰风机根据多年的生产和实践经验将罗茨风机的使用与维护方法总结如下:
当输送空气介质,其含尘量超过100mg/m3时,建议在进气口消声器前端装置空气滤清器。
3、消声器应设置于靠近鼓风机进、排气口处。
4、在靠近鼓风机进、排气口的直管段上,应装置压力仪表和安全阀,当风机处于超负荷运行时,仪表和安全阀应能反映出或发出报警信号。
5、为了保证鼓风机安全运转,风机不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。此种负荷,必须另设支撑。建议在进、排气口管道上装设弹性接头,以消除管道振动和热变形之影响。
6、安装时必须找正,风机与电机中心线重合或平行并使整机底座与基础/平台平面保持水平位置。允许底座与地面采用调整垫铁来进行调整,其允差为0.2/1000毫米。为了保证风机安全运转,建议安装减震器。
7、安装时绝对不允许破坏风机的装配间隙。安装后,盘动鼓风机转子应转动灵活,无撞击和摩擦现象。
二、使用
1、使用要求:
(1)进气温度不高于40℃;
(2)气体中固体微粒含量不大于100 mg/m3,微粒最大尺寸应不大于鼓风机的最小工作间隙之半;
(3)轴承温度最高不超过95℃;
(4)润滑油温度最高不超过65℃;
(5)不得超过铭牌规定的额定升压范围。
2、鼓风机启动前之准备工作:
(1)检查各紧固件和定位销的安装质量;
(2)检查进、排气口和阀门等安装质量;
(3)检查鼓风机的装配间隙是否符合要求;
(4)检查鼓风机与电机的找中、找正质量;
(5)检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固;
(6)向油箱注入规定牌号之机械油至油标的中间位置,建议采用N68机械油;
(7)向主动、从动轴承端盖内侧注入规定牌号之润滑油脂,建议采用锂基润滑脂。
(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音;
(9)检查电动机转向是否符合指向要求。
一、罗茨鼓风机的日常保养
做好风机的日常维护保养,使之经常处于良好运行状态,不但能延长风机的维修周期,而且能防止风机的过早磨损,预防机械事故的发生。内容如下:
1. 坚持文明生产,经常保持风机表面及其周围场地清洁,并经常检查各部分定位销、连接螺栓的紧固程度,随时把已经松脱的螺帽拧紧。
2. 经常检查轴承温度有无过热现象,轴承齿轮油箱允许温升和最高温度,应符合表一规定。
表 一部 位 最高温升 最高温度 滚动轴承 55℃ 95℃ 齿轮润滑油 35℃ 65℃
4. 经常检查轴封装置有无漏气、漏油现象。
5. 检查风机的润滑系统是否正常,正确地选择润滑油。定期加油、换油。风机运行中,齿轮润滑油在负荷试车后应予更换(或过滤后再用),正式使用200小时以后,换第一次油,以后按季节换油。每月至少检查一次油的清洁度及油质,发现赃物及时过滤;发现变质及时更换。换油时应清洗油箱。
6. 风机的驱端轴承采用油脂润滑,可参照上条5,定时一同加油、换油和清理。
7. 经常倾听机体内运行工作情况,有无磨损、过热或异常声响。
8. 经常检查进风口气体过滤器,及时清扫或更换滤料,避免含尘量过大,增加系统压力。谨防进风口管道内落入异物。
9. 每班按规定时间,做好记录,记录中包括:轴承温度、润滑油温度、电压、电流、风压、风量等。
10. 建立各种维护保养制度,规定检查项目、检查点及质量要求等。
二、罗茨鼓风机常见故障分析和检修方法及措施
由于安装使用不当,维护保养不良或制造质量失控等导致罗茨鼓风机在运行中出现故障,现将常见的故障分析和排除方法列于下表(表二)。
表 二故 障 可能产生的原因 检修方法及措施 两
叶
轮
有
摩
擦
碰
撞
现
象1.齿轮轴与圆锥孔松动 检查锁紧螺母是否松动,重调两齿轮间的角度位置。 2.齿轮轴孔与轴颈配合不良 (1)检查配合面是否有碰伤现象
(2)检查轴端圆螺母和止动垫圈的锁紧情况3.叶轮间的间隙δ2不均匀超过允许值 重新调整δ2 4.齿轮磨损,使啮合侧缝超过允许值 若调整后仍无法满足要求时应更换齿轮副。 5.主从轴弯曲变形 调直或更换新轴 6.轴承磨损 更换新轴承 7.汽缸内混入异物或有所输送介质的结块 清除异物或结块 轮外径与机壳内壁有摩擦现象 1.叶轮与机壳间的间隙不均匀,超过允许值 (1)检查间隙,调整δ1
(2)检查前后墙板与机壳结合的定位销是否松动,修复销孔更换定位销。2.轴承磨损,径向间隙过大 更换轴承 3.主、从轴弯曲变形 调直或更换新轴 叶轮与前后墙板有摩擦现象 1.间隙调整不当 重新调整δ3、δ4 2.轴承轴间游隙过大 重新调整或更换轴承 3.叶轮端面混入异物或结块 清除异物或结块 风量变小 1.叶轮与机体因磨损而引起间隙增大 更换磨损零件 2.叶轮间啮合间隙δ2有所变动 按要求调整 3.系统有泄漏 检查后排除 电
动
机
超
载1.进气滤清器堵塞或其他原因造成阻力增高,即进口负压增大(在出口压力不变情况下,升压加大) 检查后排除 2.出口系统压力增加 检查后排除 3.静动零件发生摩擦 调整间隙 4.齿轮损坏 更换 5.轴承损坏 更换 温度
不正常1.齿轮副啮合不良或侧隙过小 调整齿轮副的啮合情况 2.润滑油太脏 清洗润滑系统及轴承齿轮等,更换新润滑油,或重新过滤润滑油 3.系统阻力太大或进气温度过高 调整系统运行情况,降低进气温度 4.润滑油温度过高 检查油量及运动部位是否正常 振动加剧 1.叶轮平衡精度过低或精度被破坏 重新校正平衡达到G6.3级 2.地脚螺栓或其它紧固件松动 紧固各部位 3.轴承磨损 更换新轴承 4.机组承受进气管道的重力和拉力 消除管道的重力和拉力,增加支撑 系 统
负荷超载1.管网阻塞 检查系统是否有堵塞现象,应立即排除 2.空气滤清器中,滤料含尘量过大 清洗(反吹)或更换滤料 噪声超过标准规定 1.进出口消声器失效 重新更换消声器 2.消声器衬筒小孔被灰尘阻塞 重新更换消声器内筒壁的玻璃布 3.由于振动等原因,使吸声材料下坠,造成消声效果降低。 拆除整修消声器,加入适当的吸声材料
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